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燒結臺車是燒結機主要運行部件，主要作用是在燒結機頭尾輪間組成運行回轉鏈，在上部水平段接受燒結混合物料，經(jīng)預熱點燃、燒結、冷卻、翻料后，返程回到頭輪，形成傳動循環(huán)，達到燒結物料之目的。

燒結機臺車的軸套、隔離環(huán)通常采用銅材制成，靠軸端部油孔打油潤滑。

在生產(chǎn)運行中，因工作溫度高、粉塵大，造成油脂流失、結焦、油孔堵塞等，極易產(chǎn)生干摩擦現(xiàn)象，導致滑動體之間產(chǎn)生很大的摩擦力，致使軸套、軸頸嚴重磨損而報廢；或軸、軸套、卡輪間咬死；

卡輪在與燒結機星輪相嚙合時為滑動摩擦，產(chǎn)生相當大的摩擦阻力，卡輪局部和星輪齒板嚴重磨損，造成燒結機驅動電流增大、臺車跑偏等，給生產(chǎn)及維護帶來很大困難。

采用固體潤滑粉末合成的潤滑劑鑲嵌在軸承內(nèi)，在運行中釋放的微粉覆蓋在摩擦表面，隔離相互接觸的摩擦面，可達到減磨、耐磨的目的。

石墨銅套又稱自潤滑軸承，是在銅套作為金屬基體的摩擦面上開發(fā)出排列有序、大小適當?shù)目籽�，并嵌入石墨或二硫化鉬等作為固體潤滑劑的一種具有自潤滑性能的產(chǎn)品，一般固體潤滑劑占摩擦表面積的20-30%。

這種自潤滑軸承的潤滑原理是在軸與軸承的滑動摩擦過程中，石墨顆粒的一部分轉移到軸與軸承的摩擦表面上，形成了一層較穩(wěn)定的固體潤滑隔膜，防止軸與軸承的直接粘著磨損。

這種合理性的結合綜合了金屬合金與非金屬減磨材料的各自性能優(yōu)點，進行互補，即有了金屬的高承載能力，又得到了減磨材料的潤滑性能。所有特別適用于不加油、少加油、高溫、高負載或水中等環(huán)境中。

我廠生產(chǎn)的石墨銅套基體的主要材質(zhì)有高力黃銅、鋁青銅、錫青銅等有色金屬，同樣可以根據(jù)客戶的要求加工定制各種規(guī)格和材質(zhì)的自潤滑軸承。

我們生產(chǎn)的石墨銅套、自潤滑軸承產(chǎn)品被廣泛應用于汽機車行業(yè)、建筑工程機械、水利機械、風力發(fā)電、高速列車、塑膠機械、自動化生產(chǎn)線、塑料包裝機械等需要傳動而無法加油或較難形成油膜的部位。

山東正祥工礦設備股份有限公司是有色金屬加工鑄造的銅套廠家，公司加工鑄造燒結機臺車石墨銅套、黃銅、錫青銅、鋁青銅、高力黃銅、鋅基合金、鋁等有色金屬。鑄造的方式有砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等方式，近年來公司積極進行鑄造工藝的研究，提高鑄造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。