大型錫青銅銅套離心鑄造工藝
山東正祥工礦批量鑄造生產(chǎn)銅套,各種規(guī)格各種材質(zhì)大型銅套,滑動軸承,軸套,軸瓦,銅螺母,銅滑板,如有需要,歡迎訂做。
離心鑄造銅套是指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機中,使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。銅套是一種常見的鑄件毛坯,其材料為鑄造錫青銅合金。對鑄件的特點和鑄造合金的特點進行分析如下:
1、鑄件特點分析:銅套為套筒類零件,結(jié)構(gòu)簡單,為中空的軸對稱零件。另外表面粗糙度要求一般,但要求內(nèi)部組織致密,不得存在各種銅合金鑄件常見缺陷,同時為大批量生產(chǎn)。
2、鑄造合金特點分析:本鑄件所用的銅合金為鑄造錫青銅合金,該合金的澆注溫度為1100~1160℃,適用的鑄造方法有砂型鑄造、石膏型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等。其凝固范圍大于110℃,該合金在凝固時具有糊狀凝固特征,補縮困難,容易產(chǎn)生微觀縮孔和晶內(nèi)偏析,難以保證鑄件致密性,為提高該種合金的鑄件質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)鑄件的重量、形狀和用途設(shè)計不同的鑄造工藝。
通過上述分析,結(jié)合情境3中介紹的離心鑄造特點,可以得出結(jié)論:本銅套產(chǎn)品可采用臥式離心鑄造;鑄型選用金屬型;金屬型使用低合金灰鑄鐵制作。
臥式離心鑄造時液態(tài)合金自由表面的形狀由此可知,臥式離心鑄造時,如果不考慮重力場的影響,液態(tài)合金的自由表面應(yīng)為以旋轉(zhuǎn)軸為軸線的圓柱面。實際臥式離心鑄造時,由于重力場的影響,液態(tài)合金的自由表面必然會下移,從而出現(xiàn)了液態(tài)合金的圓柱形內(nèi)表面向下偏移e距離的現(xiàn)象。
但在鑄件凝固過程中,四周的冷卻條件相同,每旋轉(zhuǎn)一周,鑄型內(nèi)靠近型壁的各點均需經(jīng)過圓周上的所有位置,機會是相等的。因此,鑄件外圓的凝固層厚度是均勻的。隨著鑄件凝固層的增長和液態(tài)合金粘度的增大,偏心值e逐漸減小,直至完全消失,終獲得的仍是圓柱形表面內(nèi)孔鑄件。
在實際生產(chǎn)中,另一影響鑄件壁厚差的因素是鑄型的跳動。如果鑄型不能始終在一條軸線上旋轉(zhuǎn)而是有所跳動,則鑄件尤其是長鑄管的壁厚會嚴重不均,在拔管后冷卻過程中可使鑄管產(chǎn)生彎曲,嚴重時還可能斷裂。根據(jù)有關(guān)資料,對長的金屬型,要求徑向圓跳動應(yīng)小于0·3~0·5ram。此外,托輥與金屬型接觸的表面,其表面粗糙度值要小于R。l.6ram。
金屬液進入鑄型不僅會產(chǎn)生徑向運動,而且也在澆注壓射沖頭及旋軸傾角(澆注長管、時為方便軸向運動)的作用下產(chǎn)生軸向運動。澆注壓射沖頭越大、旋轉(zhuǎn)軸傾角越大、金屬液與鑄型摩擦力越小、鑄型轉(zhuǎn)速越低、冷卻能力越弱,則金屬液在鑄型內(nèi)的軸向流動就越大。
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