自潤(rùn)滑軸承在冶金行業(yè)的應(yīng)用
山東正祥工礦是專(zhuān)業(yè)研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)銷(xiāo)售各種無(wú)油軸承、滑動(dòng)軸承、自潤(rùn)滑軸承和銅套的實(shí)體廠家,我們堅(jiān)持采用優(yōu)質(zhì)的原材料,嚴(yán)格把握每一道工序,科技創(chuàng)新,依靠專(zhuān)業(yè)的技術(shù),先進(jìn)的設(shè)備,科學(xué)的管理,創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,合理的價(jià)位,完善的服務(wù),深受廣大國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的信任與好評(píng)。
在冶金行業(yè)中紅鋼坯的輸送,較為先進(jìn)的都是采用干油集中潤(rùn)滑的輥道輸送。但是由于高溫環(huán)境,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),停機(jī)時(shí)間少等因素,很容易導(dǎo)致油管結(jié)碳而阻塞干油管道。目前使用的潤(rùn)滑脂普遍不耐高溫,而且價(jià)格較貴。一旦潤(rùn)滑支管潤(rùn)滑脂結(jié)碳就會(huì)引起供油不足,導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不良。輥道軸承一般采用普通球軸承,但是如果缺油,軸承的壽命很短,即使是使用進(jìn)口軸承,如果缺油,壽命也很短。
軸承的損壞主要表現(xiàn)為滾珠磨損,保持架損壞,承載能力下降等方面。比如在連鑄機(jī)、軋鋼等的紅鋼坯溫度往往達(dá)到 1 000 ℃,對(duì)輸送輥道軸承座長(zhǎng)時(shí)間的烘烤,很容易造成潤(rùn)滑油管阻塞而導(dǎo)致供油不足,最終導(dǎo)致輥道輸送產(chǎn)生故障。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的連鑄連軋生產(chǎn)來(lái)說(shuō),一旦停產(chǎn),在經(jīng)濟(jì)上會(huì)造成很大的損失(石墨銅套)。
但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,在材料、工藝、制造技術(shù)等方面的進(jìn)步,目前自潤(rùn)滑軸承無(wú)論是在技術(shù)含量和應(yīng)用成本等各個(gè)方面,特別是在溫度高、重載低速的輸送輥道等方面得到越來(lái)越大的推廣應(yīng)用,在備件成本、維修成本等各個(gè)方面比較老的集中干油潤(rùn)滑都有很大的優(yōu)勢(shì)。
目前國(guó)內(nèi)許多較先進(jìn)的冶金行業(yè)都逐漸推廣應(yīng)用自潤(rùn)滑軸承,它既提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了成本,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,同時(shí)其質(zhì)量可靠,工藝穩(wěn)定,得到廣大用戶(hù)的認(rèn)可,是一項(xiàng)值得推廣的新材料和新技術(shù)。
自潤(rùn)滑軸承主要應(yīng)用摩擦學(xué)原理,以金屬或其合金鋼為基體,以復(fù)合固體潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑相,以高硬度難熔金屬,主要添加鉬、錳、釩、鈦、鎢、石磨等耐高溫稀有金屬,采用先進(jìn)的冶金工藝,使金屬各組分間達(dá)到合金化、彌散強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化,使之成為可在室溫至 1 000 ℃范圍使用的低摩擦、耐磨損、高強(qiáng)度新型自潤(rùn)滑復(fù)合材料,在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,靠摩擦產(chǎn)生潤(rùn)滑油膜,從而產(chǎn)生自潤(rùn)滑。
公司可以根據(jù)客戶(hù)工況條件推薦合適的產(chǎn)品,也可以根據(jù)客戶(hù)需求來(lái)圖或來(lái)樣定制非標(biāo)產(chǎn)品,以滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求。
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