銅套廠家供應高爐風口套
高爐風口是煉鐵廠高爐上的，由高爐風口吹入的高溫熱風和爐底焦炭氧化燃燒生成CO，CO在高溫上升中還原出原來以氧化物形態(tài)存在的鐵，風口小套是保證高爐正常生產的關健設備之一。由于它處于高溫工作區(qū)又易受到物料的磨損和冶煉物——渣、鐵的侵蝕，導致風口小套壽命縮短。風口小套破損除使高爐休風率上升造成損失極大外，還給高爐操作帶來很多困難。因此，提高風口小套壽命是煉鐵廠和風口小套生產廠家十分關注的問題。
風口套的銅基合金材質一般選用T2紫銅制作，有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性的雜質較少，微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大。
風口套的鑄造方式主要是金屬型鑄造，金屬型鑄造是指液體金屬在重力作用下，充填用金屬材料所制成的鑄型—金屬型，隨后冷卻、凝固成形而獲得鑄件的一種鑄造方法。
風口大套的任何部位不允許出現(xiàn)裂紋，風口大套的工作面上不得有任何形式的缺陷，不允許有影響風口大套使用性能的鑄造缺陷（如裂紋、冷隔、縮孔和夾渣等）存在。
風口大套技術要求：
1、風口大套材質HT200；
2、風口大套不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷存在；
3、鑄件應符合YB/T036.2中的規(guī)定；
4、風口大套配合面尺寸精度、粗糙度應滿足圖紙設計要求；
5、風口大套與法蘭配合面錐度誤差≤0.15°，并與法蘭預裝配合；
6、風口大套制造完畢后，應詳細記錄和測量各部的尺寸，并附在檢驗報告上 ；
7、 大套制造完畢后，用水管內徑的0.76倍的球進行通球試驗；試驗壓力1.5MPa，保壓30分鐘，無滲漏為合格。
8、風口大套表面的粘砂、氧化皮等應清除干凈，澆冒口、出氣孔、多肉、飛翅和毛刺等應進行清整
9、風口大套的任何部位不允許出現(xiàn)裂紋，風口大套的工作面上不得有任何形式的缺陷，不允許有影響風口大套使用性能的鑄造缺陷（如裂紋、冷隔、縮孔和夾渣等）存在
10、每件風口大套應有水壓試驗和通球檢驗報告，報告中詳細標明壁號、試壓、保壓時間、有無滲漏、冒汗現(xiàn)象、通球狀況、試驗人、監(jiān)督人等；同時附有產品合格證及發(fā)貨清單
公司現(xiàn)有完善的金屬鑄造車間，提供砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等鑄造工藝。精密加工設備，提供專業(yè)的高爐風口中小銅套加工工藝。完善的檢測：EDX2600H光譜儀、化學分析成套設備、金屬探傷儀，硬度計、試驗機、產品光潔度測試儀，質量保證能力強，歡迎隨時來參觀考察。
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