銅與銅合金
一、銅合金的真空熔鑄
包括銅合金的真空熔煉和真空鑄錠，特點：①可獲得含氣量低、偏析小、物理性能好、加工性能優(yōu)良、結(jié)晶組織均勻致密的鑄錠、鑄件；②對于保證含有易氧化元素的合金（如鋯青銅）的化學(xué)成分，有顯著效果；③對于鑄錠時必須通入惰性氣體（如氬氣）保護的合金提供了有利條件。石墨銅套
二、真空鑄錠，真空熔煉后的鑄錠方法有兩種：一種是破真空后再大氣下澆鑄；另一種是在真空下澆鑄，后者的鑄錠質(zhì)量較好。（1）真空鑄錠時主要工藝參數(shù)的控制，①真空度，生產(chǎn)一般的銅及其合金時，真空度控制在0.133~13.3Pa即可；對有特殊要求的銅合金應(yīng)控制在0.0133~0.133Pa。②鑄造溫度，真空鑄錠采用鑄造溫度一般比非真空鑄錠時低，熔體溫度測量，除借助儀表外，實際生產(chǎn)中往往是根據(jù)送電功率的大小及熔體在爐中停留時間的長短來判斷。③鑄型溫度，一般比非真空鑄錠時高（200~300℃），但在實際生產(chǎn)中降低型溫比較困難。④涂料，青銅和白銅常用的涂料為型腔薰苯。⑤充氣時間（即破真空時間），鑄錠補縮的好壞與充氣時間有直接關(guān)系，生產(chǎn)中有的是采用澆完后停5~10min，也有的是澆到保溫帽時即破真空，并在澆完打開爐體后立即加發(fā)熱劑和保溫劑。
三、銅合金的真空吸鑄，真空吸鑄是一種在型腔內(nèi)造成真空，把金屬由下而上地吸入型腔，進行凝固成型的鑄造方法。它是將水冷模下端浸入熔體中，用機械泵將模內(nèi)空氣抽出，熔體便在大氣壓的作用下進入模內(nèi)，經(jīng)過一定的冷卻時間接通大氣，凝固的鑄件依靠自重而脫落下來。真空吸鑄技術(shù)適于生產(chǎn)一些易氧化生渣的合金，是生產(chǎn)小直徑、錠坯、管坯和鑄件的簡便方法。其特點是沒有二次氧化，表面質(zhì)量好，勞動條件好；但鑄件重量受限且與密度有關(guān)，鑄件內(nèi)有縮孔及縮松，生產(chǎn)率低。（1）真空吸鑄分類與應(yīng)用范圍，根據(jù)鑄件形狀特點，有兩種真空吸鑄法。①柱狀鑄件真空吸鑄，專用于生產(chǎn)圓柱、方柱狀中空和實心件的真空吸鑄法。生產(chǎn)的鑄件可用來加工成螺母、螺桿、軸套、軸瓦等，大多為銅合金鑄件。鑄件最大外徑可到120mm。②成形鑄件真空吸鑄，用于生產(chǎn)各種形狀鑄件的真空吸鑄法。（2）真空吸鑄的優(yōu)缺點，①鑄型自金屬液中吸取金屬，故浮在金屬液表面的渣子不宜進入型內(nèi)。②金屬液自下而上地平穩(wěn)進入空氣稀薄真空條件下的型腔，不能產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象，氧化可能性小，又在真空條件下實現(xiàn)金屬液的凝固。凝固過程中析出的氣體也易上浮逸出，故鑄件中不易形成氣孔。③型內(nèi)金屬與型壁接觸較緊密，金屬凝固較快。柱狀鑄件真空吸鑄時，更采用水冷薄壁金屬型，鑄件的凝固速度更大，故鑄件晶粒細(xì)小，不易產(chǎn)生重度偏析。④可創(chuàng)造較好的自下而上、自型壁向壁厚中心的定向凝固條件，鑄件不易形成縮松。上述四點都可使鑄件獲得致密的組織，使鑄件力學(xué)性能提高。如柱狀銅合金鑄件，與砂型鑄造時比較，其強度極限可提高6%~25%，伸長率提高5%~20%。⑤充型時，金屬液在型腔內(nèi)遇到的氣體阻力很小，可提高金屬液的充填性，生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。⑥澆鑄系統(tǒng)或結(jié)晶器口黏附的金屬液損失較少，故可提高成品出品率。⑦生產(chǎn)過程易于機械化、自動化，生產(chǎn)效率高。⑧柱狀鑄件中空內(nèi)壁不平度較大，內(nèi)孔尺寸不易正確控制，故需留較大加工余量。石墨銅套批發(fā)
四、吸鑄溫度，柱狀鑄件真空吸鑄時，金屬液的溫度可比一般重力鑄造時稍低。因型腔斷面大，金屬液充型時流動距離短。但溫度不能太低，避免結(jié)晶器頭部黏附金屬太厚。
五、成型鑄件的吸鑄溫度隨鑄型材質(zhì)而異，其具體取值與重力鑄造相同。真空吸鑄的金屬和合金，一般澆鑄溫度較低，冷卻結(jié)晶器的進水溫度比室溫高5~10℃。吸鑄和冷凝時間應(yīng)保持一定。
六、鑄型涂料
柱狀鑄件真空吸鑄時，結(jié)晶器型腔工作表面上的涂料主要起潤滑作用，使鑄件易自結(jié)晶器取出。一般采用在400~450℃烘烤約1h后的石墨或滑石粉，用涂刷法使涂料附著于結(jié)晶器型腔工作表面上。結(jié)晶器頭部處涂料應(yīng)有好的絕熱作用，以減薄該處在工作時可能黏附的金屬，可用93%ZnO+7%水玻璃和適量水配制的涂料涂于結(jié)晶器的頭部外表面上，涂料層厚度約為0.5mm，并經(jīng)烘烤干透牢固后使用。結(jié)晶器內(nèi)工作表面上出現(xiàn)的線凹坑可用石墨加機油共混的膏狀物涂抹平整，經(jīng)烘干后使用。
七、成型鑄件真空吸鑄時，鑄型型腔工作表面上的涂料隨鑄型材料及吸鑄的金屬而異，一般與重力鑄造時相同。
結(jié)晶器型腔所用涂料為煤油：松香：煙灰=58:28:14；結(jié)晶器開口端的涂料，第一層為氧化鋅：水玻璃：水=40：10:50，第二層與型腔涂料相同。
八、柱狀鑄件真空吸鑄時結(jié)晶器的冷卻
進入結(jié)晶器內(nèi)的冷卻水溫度應(yīng)高于室溫，防止吸鑄前在結(jié)晶器型壁上凝有水滴，一般為35~60℃。進入結(jié)晶器的冷卻水應(yīng)具有0.2~0.25Mpa的壓頭。吸鑄空心鑄件時，冷卻水由結(jié)晶器下部進入，使在結(jié)晶器的高度方向上鑄件凝固的厚度均衡化；而吸鑄實心鑄件時，冷卻水宜再結(jié)晶器上部引入，創(chuàng)造鑄件上部件凝固的厚度均衡化；而吸鑄實心鑄件時，冷卻水宜在結(jié)晶器上部引入，創(chuàng)造鑄件上部凝固較快，下部較慢的條件，使坩堝中的金屬液能順利地由下而上補縮。石墨銅套廠家
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