大型雙法蘭銅套的離心鑄造工藝
山東正祥工礦是專業(yè)的銅套生產(chǎn)廠家，公司生產(chǎn)的銅套、法蘭銅套的主要材質有：黃銅、高力黃銅、鋁青銅、錫青銅等有色金屬，同樣提供石墨銅套、自潤滑軸套的加工鑄造，鑄造方式是離心鑄造。
離心鑄造在鑄造行業(yè)中廣泛運用，分為懸臂式離心機、立式離心機、托輥離心機等，適于生產(chǎn)直套類和單法蘭套（瓦）類，生產(chǎn)鑄造雙法蘭套類產(chǎn)品包括法蘭臺階尺寸較大的產(chǎn)品難度較大，合格率低，廢品率高，生產(chǎn)效率底，產(chǎn)品容易出現(xiàn)法蘭處拉裂現(xiàn)象，或在生產(chǎn)鑄造過程中模具出現(xiàn)跑水現(xiàn)象，造成產(chǎn)品偏心嚴重或內孔加工量小，出現(xiàn)氣孔、夾渣現(xiàn)象。
雙法蘭銅套（瓦）離心鑄造技術分析
離心鑄造雙法蘭銅瓦（套）類，如鑄造成直套類，鑄件重量增加太多在2/3以上，加工余量太大，造成成本增加。
我公司針對這種情況，由原來的鑄造直套類，轉變成鑄造雙法蘭瓦（套）類，經(jīng)不斷研究改進工藝，解決了鑄造雙法蘭瓦類鑄造難度大的問題，也取得了較好的結果。
離心鑄造雙法蘭銅瓦（套）的技術關鍵，在于鑄造件收縮受阻造成拉裂現(xiàn)象，和離心機模具變形，在鑄造過程中出現(xiàn)跑水、漏水造成失重損壞離心機設備，或鑄件偏心鑄件內孔加工量不足，加工不下來造成氣孔、夾渣缺陷。
雙法蘭銅套（瓦）離心鑄造技術工藝
1.模具依據(jù)鑄件材質不同，預熱溫度不同，錫青銅材質模具預熱至130--150℃。黃銅、高力黃銅、鋁青銅材質，模具預熱至200—250℃。
2.錫青銅5-5-5、錫青銅6-6-3，澆注溫度在1030--1060℃，錫青銅10-1澆注溫度在1010—1040℃。黃銅澆注溫度在1000-1030℃，高力黃銅澆注溫度在1020—1050℃，鋁青銅澆注溫度在1160—1200℃。
3.錫青銅材質模具噴涂鋯英粉酒精涂料，自然冷卻50--60℃，如模具溫度過高，鑄件會產(chǎn)生熱眼缺陷，模具溫度過低，鑄件外表會產(chǎn)生夾渣缺陷。吊包、澆包、澆注流子刷鉛粉預熱，不能有潮氣，如有潮氣，鑄件會產(chǎn)生氣孔缺陷。黃銅、高力黃銅、鋁青銅材質模具刷鉛粉涂料，涂刷時要均勻，涂料不易過厚，在1—2mm為宜。
4.用懸臂離心機時，離心機外模打表找正，找出最高點，做上標記，合模具時，最高點朝上。
5.根據(jù)鑄件內徑尺寸及計算公式調節(jié)離心機轉速。
6.在開始澆注時，為了在金屬型內形成整個內層表面，遵循先快后慢的原則，開始澆注時，澆注速度要快，讓澆注速度與金屬凝固層的生長速度相適應，澆注過程中，銅液不能有間隔、斷流，或流速過慢現(xiàn)象，如澆注速度過慢，鑄件會產(chǎn)生窩渣缺陷。
7.離心鑄造時，鑄件的兩端夾渣比較嚴重，所以依據(jù)產(chǎn)品尺寸和材質的收縮量，合理設計出模具尺寸。在提前申購模具和加工模具時，模具長度要適當加長鑄件兩端面容易窩渣。
8.錫青銅5-5-5、錫青銅6-6-3，黃銅、高力黃銅、鋁青銅材質鑄件，選用澆注流子時，選用前開口流子澆注，依據(jù)鑄件長度，流子深入前擋板內1:5的比例調節(jié)。錫青銅10-1，選用縫隙式低開口流子進行澆注，縫隙的長度要占鑄件長度的2/3左右。
9.澆注流子與前擋板模具內孔，單邊間隔尺寸為50—100mm之間，鑄件毛坯內孔與前擋板模具內孔，單邊間隔尺寸≥50mm為宜。
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