自潤(rùn)滑軸承的生產(chǎn)與加工
自潤(rùn)滑軸承是一種依靠自身基體自帶潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑的軸套，產(chǎn)品以鑄造銅合金為基體材質(zhì)，在基體上開(kāi)出排列有序，大小適當(dāng)?shù)目籽�，再鑲嵌固體潤(rùn)滑材料的產(chǎn)品。
生產(chǎn)工藝
由于特殊生產(chǎn)工藝的要求，工礦企業(yè)的某些關(guān)鍵設(shè)備在極為惡劣的工況下運(yùn)行。由于設(shè)備重、環(huán)境溫度高，粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體CO，SO2等，對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑帶來(lái)很多問(wèn)題，摩擦磨損嚴(yán)重，截止目前為止，國(guó)內(nèi)上述企業(yè)大部分仍沿用傳統(tǒng)的油、脂潤(rùn)滑，而事實(shí)上這些工礦條件已超出了油、脂潤(rùn)滑的范圍，極易發(fā)生軸承及其他摩擦副的咬傷或咬死，引起嚴(yán)重的零件磨損和損壞，經(jīng)常性地導(dǎo)致設(shè)備停運(yùn)。
為了生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，除在原始設(shè)計(jì)上要求安裝多臺(tái)設(shè)備輪修外，還須投入大量維修人員。嚴(yán)重地限制著生產(chǎn)率的提高，備品備件和能源消耗極大，已成為發(fā)展生產(chǎn)的重要障礙。汽車制造、水泥生產(chǎn)、石油化工等企業(yè)都提出了提供復(fù)雜工況條件下特種潤(rùn)滑材料要求。為此，對(duì)鑲嵌式自潤(rùn)滑復(fù)合材料研究，在材料配方和制備工藝上突出自身特色，材料性能已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，為企業(yè)解決了特殊工況下的潤(rùn)滑問(wèn)題，并帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。但由于多種原因國(guó)內(nèi)更多的企業(yè)尚未采用，上述狀況依然存在。
應(yīng)用特點(diǎn)
1. 無(wú)油潤(rùn)滑或少油潤(rùn)滑，適用于無(wú)法加油或很難加油的場(chǎng)所，可在使用時(shí)不保養(yǎng)或少保養(yǎng)。
2. 耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)。
3. 有適量的彈塑性，能將應(yīng)力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力。
4. 靜動(dòng)摩擦系數(shù)相近，能消除低速下的爬行，從而保證機(jī)械的工作精度。
5. 能使機(jī)械減少振動(dòng)、降低噪音、防止污染，改善勞動(dòng)條件。
6. 在運(yùn)行過(guò)程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護(hù)對(duì)磨軸的作用，無(wú)咬軸現(xiàn)象。
7. 對(duì)于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸都可使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度。
8. 薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕，可減小機(jī)械體積。
9. 鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質(zhì)中合用；目前已廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械的滑動(dòng)部位，例如：印刷機(jī)、紡織機(jī)、升降機(jī)、煙草機(jī)械、健身器、液壓搬運(yùn)車、電磁閥、微電機(jī)、汽車、摩托車與農(nóng)林機(jī)械等等。
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