鑄型制備
鑄件的形狀和尺寸由鑄型型腔來形成。在砂型鑄造中，用砂型形成鑄件的外輪廓形狀和尺寸，用砂芯形成鑄件的內(nèi)腔形狀和尺寸。制造砂型簡稱為造型，制造砂芯簡稱為造芯，將砂芯裝配在砂型內(nèi)組成鑄型的過程稱為配型。造型、造芯和配型是鑄型制備過程的主要工藝環(huán)節(jié)，對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。石墨銅套
在鑄造生產(chǎn)中有機(jī)器生產(chǎn)和手工生產(chǎn)兩種鑄型制備方法。通常根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸大小、生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、交貨期限和生產(chǎn)條件等因素來確定鑄型制備方法。
一、單件或小批量鑄件的生產(chǎn)，大部分采用手工制造型、芯。手工造型的方法很多，即使同一個(gè)鑄件，也可采用不同的造型方法。盡管手工造型方法多種多樣，但基本要求是一樣的，即模樣能夠從砂型中順利起出；鑄件的加工面盡量朝下或者放在垂直面上；模樣和澆冒口邊緣必須與沙箱內(nèi)側(cè)保持一定的距離（吃砂量），以便均勻舂實(shí)型砂，且防止因鑄件各部分溫差過大而產(chǎn)生鑄造缺陷。
1）整模造型，指使用整體模樣造型，分型面（上下型之間的結(jié)合面）取于模樣的一端，使模樣可以直接從砂型中起出。根據(jù)鑄件的技術(shù)要求，造型時(shí)可將模樣放置在下砂箱或上砂箱中。這種造型方法操作簡便，適用于生產(chǎn)各種批量、鑄件結(jié)構(gòu)形狀簡單的鑄件。石墨銅套批發(fā)
2)分模造型，有些鑄件外形較復(fù)雜，若采用整模造型，就難以從砂型中取出模樣。將模樣沿著截面最大處分成兩半，造型時(shí)分別放置于上砂箱和下砂箱內(nèi)，稱為分模造型。分模兩箱造型操作簡單，應(yīng)用廣泛，適用于圓柱體、套類、管類、閥體類等形狀較為復(fù)雜的鑄件。通常模樣的分模面與砂型的分型面一致。為了便于操作，分模之間定位用的定位銷或方必須設(shè)在上半模樣上，而銷孔開在下半模樣上。
3）挖砂和假箱造型，有些鑄件需采用分模造型，但由于模樣的結(jié)構(gòu)要求或制模工藝等原因，不允許做成分摸樣，必須做成整體模樣。為了使模樣能從砂型中起出，要采用挖砂造型。在舂實(shí)下箱翻轉(zhuǎn)后，挖去妨礙起模的那一部分型砂，并向上做成光滑的斜面，即形成凹形分型面，然后造上砂型。在挖沙造型中，挖砂深度要恰到模樣最大載面處，挖割成的分型面要平整光滑，挖割坡度應(yīng)盡量小，這樣上砂型的吊砂就淺，便于開箱和合型操作。挖砂造型消耗工時(shí)多，對(duì)操作者技術(shù)水平要求高，當(dāng)鑄件生產(chǎn)量較大時(shí)，宜采用假箱造型。假箱造型的實(shí)質(zhì)是用一個(gè)特制的、可多次使用的砂型來代替造型用的成型底板（成型底板造型類似于模板造型)，使模樣上最大截面位于分型面上。在假箱上舂制下砂型，模樣便能從砂型中順利起出。對(duì)假箱的要求是結(jié)實(shí)、分型面光滑和定位準(zhǔn)確。假箱可用強(qiáng)度較高的型砂制成。假箱造型比挖砂造型節(jié)約工時(shí)，生產(chǎn)效率高，砂型質(zhì)量好，易操作，適用于小批量生產(chǎn)。石墨銅套廠家
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