有色合金特性及熔煉
有色合金元素都有它固有的特性，各種合金都有各自特點，因此，從事有色鑄件生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和操作者必須了解和掌握其特點，制定相應(yīng)合理的熔煉和鑄造工藝，并嚴格按工藝操作，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的鑄件。石墨銅套
（1）氧化性，有的合金元素如鋁、鎂、鈦等是活潑元素，熔煉中極易氧化，形成氧化物，這些氧化物進入鑄型，鑄件即形成氧化夾雜，使鑄件報廢。因此在制定這類合金的熔煉和鑄造工藝時應(yīng)考慮這點。比如：熔煉時加覆蓋劑以減少氧化；澆注前用溶劑清渣；設(shè)計平穩(wěn)進入鑄型的澆注系統(tǒng)，防止二次氧化；設(shè)置過濾網(wǎng)等措施。（2）易吸氣性，有色合金在熔煉過程中具有吸氣的特性，特別是鋁合金和銅合金。合金含氣澆注完畢時嚴重的冒口會上漲，鑄件內(nèi)會形成空洞，使鑄件報廢。輕微的鑄件會出現(xiàn)氣孔。氣體的來源是水和空氣中的水蒸氣。因此在熔煉過程中使用的原材料和工具必須干燥，而且要在微氧化氣氛中快速熔化。澆注前還必須進行脫氣精煉，爐前檢驗合格后方可澆注。（3）收縮性，有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區(qū)別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。（4）熱裂紋傾向性大，由于有色合金的收縮較大，凝固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，即產(chǎn)生裂紋，鑄件報廢。工藝上必須采取相應(yīng)的措施。比如，降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。（5）偏析，由于有色合金中元素之間耳朵密度差異較大，易產(chǎn)生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前必須充分攪拌等措施。（6）晶粒粗大，鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質(zhì)處理等措施。
二、有色合金的熔煉原理
（1）物理過程（溶解或機械混合過程）。有色合金是以一種金屬元素為基礎(chǔ)，添加一種或幾種元素構(gòu)成。升溫熔化時，添加元素溶解于金屬元素，形成固溶體或化合物相以滿足合金性能的要求。不溶于金屬元素的，形成機械混合物。如銅合金加入鉛提高合金的減摩性，改善切削性能。（2）化學(xué)反應(yīng)（氧化反應(yīng)）大多數(shù)元素熔煉時都有氧化趨勢，只是氧化程度不同。有的元素氧化反應(yīng)強烈，如鋁合金中的鎂、銅合金中的鋅部分燃燒跑掉。有的元素氧化反應(yīng)形成氧化物，浮在液面。氧化程度隨熔煉溫度提高而加劇。石墨銅套批發(fā)
三、合金液的處理原理
合金熔化好后一般不能直接澆注，需經(jīng)過脫氣精煉、清渣處理和變質(zhì)處理（如鋁合金），合金液符合要求時，才能出爐澆注。（1）脫氣精煉。有色合金在熔煉過程中極易吸氣，研究表明，吸收的氣體主要是H。合金含氣，鑄件會產(chǎn)生氣孔和針孔，降低合金的力學(xué)性能。因此合金液在澆注前必須進行脫氣精煉。方法有四種。A物理法：即往合金底部通惰性氣體，產(chǎn)生氣泡，氣泡上浮，合金液中氣體由于壓差進入惰性氣體氣泡，隨氣泡排出。B物理化學(xué)法：把除氣劑壓入合金底部，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體，將合金中氣體排出。C真空法：將合金放在密閉的容器中，然后抽真空，利用負壓排出合金中的氣體。D氧化還原法：研究表明，合金在熔煉時吸氧與吸氫成反比，因此控制微氧化氣氛，使其氧化，吸氧和吸氫成反比，然后用脫氧劑脫氧，達到去氣的目的。熔煉純銅和錫青銅大多采用此法。
四、脫氣精煉還能起到凈化合金液的作用
（1）清渣處理，合金脫氣精煉后，用打渣劑進行清渣處理，其過程主要是還原反應(yīng)。金屬元素在熔煉過程易氧化形成金屬氧化物，與打渣劑化學(xué)反應(yīng)，使金屬元素回歸合金液，其余形成雜質(zhì)除掉。（2）變質(zhì)處理，鋁合金和鋅合金在緩慢冷卻條件下易形成晶粒粗大，降低合金的力學(xué)性能。因此需用變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，其過程是變質(zhì)劑的鈉離子擴散形成晶核細化晶粒。石墨銅套廠家
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