離心鑄造銅套常見缺陷及防止措施
一：淋落
1)特征。臥式離心鑄造銅套時，銅液如雨淋落下，銅液被強烈氧化，使鑄件內(nèi)表面不光滑，尺寸不符合要求，甚至難以成形。
2)產(chǎn)生原因。鑄型轉(zhuǎn)速過低，金屬液自由表面最高點質(zhì)點的離心力mwr小于重力m9，故出現(xiàn)金屬液淋落現(xiàn)象。
3)防止措施�？赏ㄟ^提高鑄型轉(zhuǎn)速防止淋落現(xiàn)象產(chǎn)生。鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造的重要工藝因素。轉(zhuǎn)速過低，除臥式離心鑄造時產(chǎn)生淋落現(xiàn)象，立式離心鑄造會發(fā)生金屬液充型不良外，鑄件內(nèi)還會出現(xiàn)疏松、夾渣等缺陷。但轉(zhuǎn)速過高，鑄造銅套又易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面還會形成脹型等缺陷。鑄型轉(zhuǎn)速太高也會使機器出豌大的振動，使磨損加劇、功率消耗過大等。鑄型轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)在保證鑄件成形和質(zhì)量的前提下，選取最小的轉(zhuǎn)速。
實際生產(chǎn)中，通常是用一些經(jīng)驗公式計算鑄型的轉(zhuǎn)速，再根據(jù)實踐情況進行適當(dāng)修正。一般鑄型轉(zhuǎn)速在小于15r!min的偏差時，也不會對澆注過程和鑄件質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響。
二：坍流
1)特征。臥式離心鑄造銅套時，銅件內(nèi)表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或內(nèi)表面有小金屬瘤凸出，加工后出現(xiàn)縮松。
2)產(chǎn)生原因。鑄件尚未完全凝固鑄型就停止轉(zhuǎn)動，使一部分未凝金屬液產(chǎn)生坍流現(xiàn)象。產(chǎn)生坍流的主要原因是停機過爭。砂型離心鑄造時，在澆注溫度高、砂型局部過熱時，會造成鑄件局部凝固緩慢，鑄型停轉(zhuǎn)時此部分產(chǎn)生坍流。
3)防止措施。鑄型轉(zhuǎn)動不能停止太早，即不要停機過早。停機時間與鑄銅件的材質(zhì)、重量及冷卻條件等有關(guān)。一般來說，待鑄件凝固后，當(dāng)鑄件溫度比固相線低l00～3000時才應(yīng)停機。
經(jīng)驗表明，在離心鑄造機停電、轉(zhuǎn)速下降后，觀察其鑄件內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)亮，則應(yīng)立即再送電，使離心鑄造機再旋轉(zhuǎn)。另外，在砂型離心鑄造時，要防止砂型局部過熱。
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