稀土元素對鋅基合金軸承熱加工工藝的影響
稀土元素對鋅基合金軸承熱加工工藝的影響，鋅基合金軸套目前的鑄造方式有很多，但是由于鋅基合金軸套的應用于大型機械的重要零件，這個零件本身對整個機械的性能好壞影響很大，所以我們應該保證鑄件的質(zhì)量，如果不能保證質(zhì)量的話，就讓整個機械的性能下滑，很明顯這樣的情況下，客戶是不會選擇你的產(chǎn)品的，下面介紹的是稀土元素對鋅基合金軸套熱加工工藝的影響，希望能夠給廣大的客戶一個清晰的認識。下面是相關的介紹，希望對你有幫助。
曲阜市苗孔工礦配件廠生產(chǎn)的鋅基合金軸套具有極高的強度、良好的冶金穩(wěn)定性和優(yōu)良的加工性能，近年來逐漸替代了巴氏合金用于制造機械零件，但是合金也有一些缺點，影響到了應用。鋅基合金軸套的加工性能通常較差，在熱加工過程中容易產(chǎn)生邊裂、表面裂紋等缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的成形性能。
而稀土元素在鋅基合金軸套的冶煉過程中能夠起到脫氧的作用，在合金的凝固過程中可以形成非自發(fā)結晶核心阻止晶粒長大，最終導致晶粒細化，從而改善合金的強度和塑性�；诖耍緦嶒瀸μ砑酉⊥猎氐匿\基合金軸套進行單道次高壓壓縮試驗，研究了合金的熱變形行為，計算了合金的常數(shù)，確定了能夠描述合金高溫變形特性，為其熱加工的制作提供理論依據(jù)。
一：試驗方法
將尺寸為直徑8mm*12mm 的試樣鋅基合金軸套在模擬機上進行單道次壓縮模擬試驗，先以10°/s的速率升溫，保溫3min，再以5°/s的速率分布冷卻到一定溫度，保溫時間為3min，然后以變形速率分布為10001、0.01、0.1、1、2/s壓縮并產(chǎn)生60%的應變，變形完畢后再水中冷卻，采用Oringin8.0繪出相應的應力-應變曲線。
二：試驗結果計算與討論
1、應力-應變曲線
從試驗中不同溫度下應力-應變曲線，可以看出，當變形溫度和應變速率一定的時候，隨著變形量的增加，其流變應力隨之增大，當變形量達到一定的值后，流變應力趨于穩(wěn)定或者略有降低，這主要氏由于在變形初期，位錯密度迅速增加，位錯間的相互作用，使流變應力增大。當應力達到峰值的時候，動態(tài)回復和動態(tài)再結晶發(fā)生，軟化機制與加工硬化效應相互平衡，因此流變應力趨于穩(wěn)定。
在一定的溫度下，隨著變形速率的增加，其流變應力也隨之增大，這是因為隨著應變速率增加，鋅基合金軸套發(fā)生相同程度的塑性變形所需要的時間縮短，使得動態(tài)回復和動態(tài)再結晶的軟化過程進行不充分，而位錯引起的應力增加起到了主導作用。
2、鋅基合金軸套熱變形激活能的計算
金屬材料的熱變形類似于高溫蠕變過程，都存在熱激活過程，所以應變速率遵從Arrhenius方程，描述金屬高溫流變應力與應變速率關系的數(shù)學模型很多，主要包括指數(shù)關系、冪指數(shù)關系、雙曲正弦函數(shù)關系等方程式，曲阜市苗孔工礦配件廠可以根據(jù)這些關系方程式進行相關的計算，獲得想要的數(shù)據(jù)。
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