鋅及鋅合金的塑性變形
1）鋅的變形行為與它的密排六方晶體結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，純鋅在室溫下就能發(fā)生在結(jié)晶，即它的再結(jié)晶溫度在室溫或室溫以下，因此，在室溫下鋅難以產(chǎn)生“加工硬化”。添加少量銅或鎘形成的固溶體能提高在結(jié)晶溫度。就是如此，也不能采用常規(guī)的冷軋-退火工藝。由此可見(jiàn)，不大可能通過(guò)冷軋方法生產(chǎn)軋制硬狀態(tài)鋅。通常的做法是控制最后一道次的壓下量及變形溫度；大多數(shù)情況下必須同時(shí)考慮成分、每道次加工率及加工溫度。在特定溫度下，鋅中發(fā)生的各種變形方式由應(yīng)變速率和晶粒大小決定的，降低應(yīng)變速率和提高變形溫度對(duì)鋅變形有利。
2）多晶體鋅的變化比單晶體鋅的變形要復(fù)雜得多，因?yàn)槌噜従Я５募s束以及發(fā)生在晶界處的變形外，還有溫度變化的影響。
3）鑄造的鋅塊或鋅棒（均稱鋅錠），基本上是由粗的柱狀晶粒組成的，其取向使得基面平行于柱狀晶軸，而與鋅錠表面垂直。在這樣的取向下，柱體高度通過(guò)壓縮而壓短必定是由基面彎曲開(kāi)始的，而不是簡(jiǎn)單的滑移。這可以解釋軋制鋅時(shí)開(kāi)始需要較大的軋制力的原因。
4）基面垂直于軋制方向排列的那些晶粒，因軋制時(shí)施加應(yīng)力的速度較快，在軋制期間易受到理解應(yīng)力的作用。因此軋制在高溫下進(jìn)行才有利于滑移變形，否則在鑄錠表面上的將產(chǎn)生解理裂紋。
5）軋制期間，厚度減小和長(zhǎng)度增加伴隨著有些晶粒咋軋制方向的滑移移動(dòng)，當(dāng)基面接近與軋制面平面時(shí)，垂直于基面的軋制力量增大，直達(dá)到雙晶（孿生）代替滑移的取向，雙晶使晶粒句部點(diǎn)陣重新取向，從而又可以使滑移繼續(xù)進(jìn)行下去。熱扎時(shí)一般看不到雙晶，可能是雙晶出現(xiàn)后立即通過(guò)再結(jié)晶形成了新的晶粒。
6）鋅錠熱扎溫度在150~200℃較好。溫度過(guò)高或過(guò)低會(huì)產(chǎn)生熱扎裂紋。若鋅的純度高，熱扎溫度可適當(dāng)降低。在熱扎或溫軋時(shí)，由于變形熱效應(yīng)作用，溫度不但不降低反而會(huì)升高。因此，鑄錠在熱扎時(shí)常用分批循環(huán)環(huán)軋制方法，即每個(gè)道次只扎數(shù)塊，使其在各道次之間有個(gè)降溫的機(jī)會(huì)。鑄錠溫度太高應(yīng)停止軋制，使其降溫。工廠常利用鑄錠余熱直接扎熱，熱扎后再70~100℃時(shí)中軋，在50~70℃時(shí)精軋。熱軋時(shí)溫度效應(yīng)保持在80~120℃，中軋溫度為60~80℃，精軋溫度在45~60℃，潤(rùn)滑劑一般采用石蠟，也有用混合潤(rùn)滑油。
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