自潤(rùn)滑軸承在鋁錠鑄造機(jī)的應(yīng)用
曲阜正祥工礦設(shè)備有限公司是專業(yè)的自潤(rùn)滑軸承、石墨銅套的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的石墨銅套的基體材質(zhì)主要有黃銅、高力黃銅、鋁青銅、錫青銅等有色金屬，公司自成立以來(lái)已有二十多年的生產(chǎn)定制經(jīng)驗(yàn)。
自潤(rùn)滑軸承使用溫度寬，固體潤(rùn)滑材料含量充足，釋放均勻，具有良好的自潤(rùn)滑性能和咬合性，能有效地保護(hù)軸頸，達(dá)到持久的使用目的。適用于在高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動(dòng)的環(huán)境下運(yùn)行。
鋁電解槽生產(chǎn)出的鋁液，用真空抬包吸出后倒入到混合爐中，經(jīng)過(guò)配比和除渣后，流入到鋁錠鑄造機(jī)中澆鑄成型，成型的固體叫鋁錠，生產(chǎn)的鋁錠由堆垛機(jī)堆碼。為了提高生產(chǎn)效率，鋁錠成型前必須用大量的冷卻水進(jìn)行冷卻，在冷卻過(guò)程中鋁液巨大的熱能釋放到冷卻水中，產(chǎn)生灼熱的水蒸氣。
鑄造機(jī)軸承就處于高溫和水蒸汽環(huán)境之中，軸承很多是油脂潤(rùn)滑，添加的潤(rùn)滑脂較短時(shí)間內(nèi)會(huì)因?yàn)楦邷囟刍缌鞒ィｐB(yǎng)維護(hù)困難，設(shè)備表面衛(wèi)生也難易搽拭。再有鋼結(jié)構(gòu)軸承在灼熱、潮濕的環(huán)境中很容易腐蝕生銹，故障率非常高，設(shè)備維修費(fèi)用較高，設(shè)備運(yùn)行中常受到以下兩個(gè)難題的困擾。
供油操作難以實(shí)現(xiàn)高溫連續(xù)運(yùn)行鑄造機(jī)的拉錠、移錠、接錠、翻錠等裝置均安裝在機(jī)組殼體內(nèi)，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承上設(shè)計(jì)有定期注入潤(rùn)滑油脂的油嘴設(shè)施，注油時(shí)須停車拆除殼體，用油槍壓人潤(rùn)滑脂。且整機(jī)注油點(diǎn)多達(dá)30多處，長(zhǎng)期運(yùn)行維護(hù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)這種繁瑣的注油操作，只好手持稀油壺淋澆在運(yùn)行中的軸承套外部，潤(rùn)滑油很難進(jìn)入軸承的摩擦副間，大部分軸承處于摩擦狀態(tài)。
環(huán)境溫度高，油脂潤(rùn)滑不適應(yīng)，目前鑄造機(jī)滾動(dòng)軸承所用的二硫化鉬潤(rùn)滑脂被認(rèn)為能耐高溫油脂，其耐溫極限也就是120℃。據(jù)測(cè)鑄造機(jī)軸承工作溫度可達(dá)200℃，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出潤(rùn)滑脂耐溫極限。在這樣高溫條件下，潤(rùn)滑脂中的基礎(chǔ)油會(huì)變稀和逐漸被蒸發(fā)，不但失去其潤(rùn)滑作用，還阻礙滾動(dòng)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而很快磨損。
為了解決機(jī)械設(shè)備中的高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動(dòng)的潤(rùn)滑問(wèn)題，選用固體鑲嵌自潤(rùn)滑軸承。固體自潤(rùn)滑塊能在280℃的高溫下正常工作。但由于其機(jī)械強(qiáng)度低，承載能力弱，易產(chǎn)生變形，把它鑲嵌在金屬孔槽內(nèi)便能抑制這種缺點(diǎn)，形成了金屬部分起承載作用，自潤(rùn)滑塊起潤(rùn)滑作用。
這種自潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑機(jī)理是在軸與套的滑動(dòng)摩擦過(guò)程中，自潤(rùn)滑材料分子的一部分轉(zhuǎn)移到軸的金屬表面上，填平微小不平面，并形成了一層較穩(wěn)定的固體潤(rùn)滑膜，造成固體潤(rùn)滑膜之間對(duì)磨，防止軸與套的粘著磨損。
這種合理性的結(jié)合綜合了銅合金與非金屬減磨材料的各自互補(bǔ)優(yōu)點(diǎn)，特別適合于無(wú)油、高溫、高負(fù)載、低速度，防污、防蝕、強(qiáng)輻射環(huán)境中的運(yùn)動(dòng)幅，以及在水中或其它溶液浸潤(rùn)而根本無(wú)法加潤(rùn)滑油脂的特殊工況條件下使用。
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