銅套廠家鑄造銅鑄件常見缺陷及原因分析
曲阜市苗孔工礦配件廠是山東有名的銅套廠家，主要技術(shù)離心鑄造和砂型鑄造，主要產(chǎn)品有銅套，銅瓦，銅滑板，銅蝸輪等各種材質(zhì)各種規(guī)格銅鑄件。以下是我廠鑄造銅鑄件常見缺陷及原因分析的分享。
氣孔：原因1.合金液吸氣嚴(yán)重2.澆注溫度太高3.嚴(yán)格控制型砂中水分、粘土或細(xì)砂含量過高，或春的太實(shí)、透氣性差4.油砂含油過高5.型砂、芯子未烘干6.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，或澆注時操作不當(dāng)卷入空氣7.澆包吸水8.冷鐵表面有銹、潮濕或敷料脫落9．金屬型涂全損耗系統(tǒng)用油（機(jī)油）過多10.金屬型模溫過高或過低，通氣不良11．出氣孔被堵塞或數(shù)量不足 。
針孔：原因1.爐料潮濕、含油污、銹蝕2.熔煉時爐內(nèi)氣氛為還原性3.熔煉溫度過高，時間長，吸氣嚴(yán)重4.除氣不良，熔劑脫水不凈5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)
鑄件表面出現(xiàn)蟲蛀或局部發(fā)黑：原因1.含鉛青銅中雜質(zhì)鋁或硅含量過高2.含鉛的青銅黃銅中的雜質(zhì)磷含量過高3.澆注溫度太高4.型砂透氣性太差
錫汗或鉛汗：原因1.雜質(zhì)鋁或磷含量過高2.在還原性氣氛下熔煉3.澆注溫度太高4.型砂含水分高，透氣性差
夾渣：原因1.爐料沾污嚴(yán)重2.加料順序不合適，渣量大3.精煉質(zhì)量不高4.澆注系統(tǒng)撇渣能力低5.二次氧化6.澆注溫度太低―熔渣浮不上類 。
偏析：原因1.攪拌不均勻2.澆注溫度過低3.冷卻速度太小
縮孔、縮松：1.澆注溫度過高或過低2.澆注速度過快或過慢3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合適，冒口補(bǔ)縮作用不足，冷鐵位置不利于順序凝固
冷隔：原因1.金屬液吸氣嚴(yán)重2.澆注溫度太低，澆注速度太慢3.型砂含水分高，透氣性差，排氣能力不足4.冒口太小，靜壓不足，澆道阻力大。
二十多年來，曲阜苗孔工礦配件廠積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并且練就了成熟的技術(shù)，目前能夠以最快的速度最小的出錯率生產(chǎn)加工出每一批產(chǎn)品。并且供應(yīng)客戶都非常滿意，同樣也期待著與您合作。
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