砂芯制備
砂芯結(jié)構(gòu)
砂芯由砂芯主體和芯頭兩部分組成。砂芯的主體用來(lái)形成鑄件的內(nèi)腔，芯頭起支承、定位和排氣作用。為了加強(qiáng)砂芯的強(qiáng)度和剛度，制造砂芯時(shí)應(yīng)在其內(nèi)部放置芯骨；為了使砂芯排氣通暢，砂芯中應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣通道；為了提高砂芯表面的耐火度和降低表面粗糙度值，防止鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷，砂芯的表面常刷一層耐火涂料。石墨銅套
1）芯骨，砂芯中放入芯骨不僅可提高其整體強(qiáng)度和剛度，而且便于吊運(yùn)和下芯。芯骨應(yīng)根據(jù)砂芯的結(jié)構(gòu)形狀和工作條件設(shè)計(jì)制造，對(duì)芯骨的要求是：要有足夠的強(qiáng)度和剛度；避免妨礙鑄件的收縮；中、大砂芯的芯骨要設(shè)吊運(yùn)裝置（如吊環(huán)）。吊環(huán)的位置應(yīng)在砂芯的重心上。為了不妨礙鑄件凝固時(shí)的收縮，芯骨與砂芯工作表面之間應(yīng)有一定的距離，這段距離稱為吃砂量。鑄鐵件芯骨的吃砂量一般為15~50mm。因鑄鋼件的線收縮較大，故其吃砂量應(yīng)比鑄鐵件大20%~30%。石墨銅套批發(fā)
2）砂芯通氣，在澆注過(guò)程中，為使砂芯中的氣體能順利而迅速地從芯頭排出，砂芯中必須留有通氣孔道。對(duì)于簡(jiǎn)單圓柱形或方形的小砂芯，通常在舂實(shí)砂芯開(kāi)啟芯盒之前用氣孔針扎出通氣眼。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的砂芯，在造芯時(shí)將氣孔針埋在芯盒內(nèi)的芯砂中，舂實(shí)開(kāi)啟芯盒前將氣孔針撥出，這樣便在砂芯中留下通氣孔道。當(dāng)砂芯細(xì)薄且形狀復(fù)雜時(shí)，一般在造芯時(shí)埋入蠟線，砂芯烘烤時(shí)蠟線熔燒消失，留下通氣孔道。用對(duì)開(kāi)式芯盒造芯時(shí)，可用造芯工具在兩半芯盒的砂芯中挖出或刮出排氣孔道后再粘合。當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)，可用通氣模板壓出通氣道。截面厚大的砂芯，只做出同期開(kāi)始不夠的，還需要在砂芯內(nèi)放入焦炭或爐渣等加強(qiáng)通氣的材料。這種通氣方法同時(shí)可增加砂芯的退讓性并減輕砂芯的重量。在砂芯內(nèi)開(kāi)設(shè)通氣孔道時(shí)，應(yīng)注意通氣道之間要相互連通，不能中斷或堵塞，通氣孔應(yīng)引到芯頭端部，千萬(wàn)不能把通氣道通到砂芯的工作表面上。石墨銅套廠家
砂芯制備
1）芯盒造芯，用芯盒造芯須根據(jù)芯盒的種類及結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)范操作。芯盒造芯的尺寸精度和生產(chǎn)效率高，可以制造各種形狀復(fù)雜的砂芯，適用范圍廣，是普遍采用的造芯方法。
2）刮板在芯，①當(dāng)圓柱體類砂芯的尺寸較大，為節(jié)省制造芯盒的材料和工時(shí)，可用刮板造芯。水平車板車制砂芯。②對(duì)于截面形狀為圓形或多邊形且截面形狀無(wú)變化的砂芯，可用移動(dòng)刮板（導(dǎo)向刮板）來(lái)刮制其半片砂芯。刮制方法與刮制砂型相同，刮板沿著軌道移動(dòng)刮制砂芯。
砂芯的修整、檢驗(yàn)、連結(jié)和裝配
1）砂芯的修整，烘干后的砂芯需要進(jìn)行清理和修整，對(duì)于分塊制造并在烘干后裝配使用的砂芯，在裝配連結(jié)之前，需將各連結(jié)的粘合面（分芯面）用刮刀或砂輪加工平整。
2）砂芯的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)室砂芯在下芯前的最后一道工序，除應(yīng)檢查砂芯是否烘干、是否開(kāi)裂損壞、通氣孔是否堵塞外，對(duì)于一些易變形的砂芯更要注意檢查其尺寸是否合格。檢查砂芯尺寸時(shí)，單件小批量生產(chǎn)用普通量具，大批量生產(chǎn)時(shí)用專用卡規(guī)和樣板。
3）砂芯的連結(jié)，對(duì)于形狀復(fù)雜的砂芯，常將其分割成若干塊制造，烘干后再將它們連結(jié)成一體，這就是砂芯連結(jié)。小砂芯用粘結(jié)劑粘合；大砂芯用螺栓通過(guò)芯骨將其連結(jié)。
4）砂芯的裝配，對(duì)于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件（如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體），在砂型中要放置多種砂芯。為提高砂芯裝配速度，保證鑄件尺寸精度，常將砂芯在平臺(tái)上或在專用夾具內(nèi)組裝好，然后連結(jié)固定，一并吊裝下入砂型中。
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