錫青銅銅帶
- 產(chǎn)品品牌 曲阜市苗孔工礦配件廠
- 產(chǎn)品型號(hào) ZQSN6-6-3
- 產(chǎn)品描述
曲阜市苗孔工礦配件廠專業(yè)生產(chǎn)銅套，銅瓦，銅螺母，銅絲母，銅滑板，銅蝸輪，各種材質(zhì)各種規(guī)格，歡迎來(lái)圖來(lái)電訂做！...
曲阜市苗孔工礦配件廠生產(chǎn)的錫青銅銅套有較高的硬度和耐磨性。鑄件無(wú)縮孔、夾結(jié)等缺陷。以下是鑄造過程中常出現(xiàn)的問題及解決辦法，如有疑問，請(qǐng)隨時(shí)跟我們聯(lián)系。以下解決辦法同樣適用于錫青銅6-6-3蝸輪，錫青銅5-5-5蝸輪以及錫青銅其它牌號(hào)的離心鑄造蝸輪�，F(xiàn)以ZQSN6-6-3銅套鑄造為例進(jìn)行分析。
1 鑄造過程及缺陷
采用離心鑄造，鑄型結(jié)構(gòu)采用單模形式，鑄型轉(zhuǎn)速700～800 r/min，由于化學(xué)成分控制不當(dāng)、鑄件產(chǎn)生過縮松、氧化夾渣、“云斑”、層狀組織及化學(xué)成分不合格等缺陷，成品率僅30%～40%。
鑄件縮松和氧化夾渣，主要出現(xiàn)在輪輻部位，缺陷處顯得組織疏松，越向中心，組織越松軟�！霸瓢摺奔皩訝罱M織在端面粗加工后就顯現(xiàn)出來(lái)，而且隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)而越加明顯，層狀組織雖對(duì)鑄件的強(qiáng)度沒有影響，但液壓試驗(yàn)時(shí)會(huì)引起滲漏，而且層狀組織和“云斑”缺陷影響鑄件外觀質(zhì)量，曲阜市苗孔工礦配件廠銅套廠家是不允許的。
2 解決措施
對(duì)于化學(xué)成分的控制，從原材料、配料、操作及熔煉4個(gè)方面著手：原材料嚴(yán)格按照熔煉工藝規(guī)定；選用銅Cu-2電解銅，錫Sn-1，磷采用含14%P的磷銅，配料計(jì)算按10%Sn,1.0%P，89%Cu進(jìn)行，保證在計(jì)算與秤量方面不出差錯(cuò)，需用舊料時(shí)，必須化驗(yàn)合格，清除表面污物后使用；操作方面，在氧化性氣氛中快速熔化，爐外加錫；熔煉時(shí)，爐料和工具充分預(yù)熱，熔煉場(chǎng)地應(yīng)通暢、整潔，不使其他材料和雜質(zhì)混入ZCuSn10P1錫青銅中。經(jīng)過以上措施，在以后的澆注過程中，化學(xué)成分全部合格且與配料計(jì)算吻合。
為了核實(shí)離心力對(duì)鑄件致密度的影響，我們對(duì)鑄型轉(zhuǎn)速作了試驗(yàn)。實(shí)踐證明，隨著鑄型轉(zhuǎn)速的增大，即離心力的增大，加強(qiáng)了金屬冷卻時(shí)的對(duì)流作用，能克服補(bǔ)縮過程中的阻力，合金的補(bǔ)縮作用相應(yīng)加強(qiáng)，并有利于雜質(zhì)與氣體向中間部位移動(dòng)，鑄件縮松類缺陷減少，致密度提高。
要得到離心鑄造的優(yōu)質(zhì)鑄件，還有一個(gè)關(guān)鍵問題是鑄件的冷卻速度，前面提到的“云斑”與層狀組織缺陷，實(shí)際上都是冷卻速度太慢引起的。為了提高鑄件的冷卻速度，我們首先從鑄型結(jié)構(gòu)著手，先在原單模鑄型外加一銅箍，加大了鑄型壁厚，以增加其導(dǎo)熱性，加快鑄件冷卻，經(jīng)試驗(yàn)，效果明顯，基本上消除了“云斑”和層狀組織，在此基礎(chǔ)上，將單模鑄型結(jié)構(gòu)改為雙層模鑄型結(jié)構(gòu)，經(jīng)此改動(dòng)，不僅能保證鑄件質(zhì)量，而且由于內(nèi)模可更換使用，為操作提供方便，也節(jié)約了模具成本。
金屬澆注溫度過低(如< 960 ℃)，影響鑄件輪廓的清晰，而且金屬液粘滯，容易粘包，而>1000 ℃的澆注溫度，由于溫度高，冷卻緩慢，會(huì)導(dǎo)致鑄件組織疏松，勞動(dòng)效率也不高，所以溫度過高過低都不適宜，我們選擇在980～1000 ℃的澆注溫度，此時(shí)，金屬液內(nèi)白色小珠翻動(dòng)較少，冷速也適宜，是比較理想的澆注溫度。
鑄型溫度，在預(yù)熱時(shí)要在200 ℃左右，以去除鑄型內(nèi)水氣為目的，鑄型工作時(shí)，控制在150～200 ℃，甚至要低些，這樣有利于金屬溫度傳遞，加快鑄件冷卻。澆注溫度以控制澆注時(shí)間來(lái)衡量，即以澆道截面大小來(lái)控制，一般在18～20s較好。我廠對(duì)錫青銅套離心鑄造總結(jié)如上，如果您有更好的建議，歡迎與我們討論。
